光造形式3Dプリンタを使ってみる1 - いまさらながらBトレにハマる

前回はこのあたりの記事です↓
https://omocha-train.hatenablog.com/entry/2020/05/26/221751

以前に2万円を切る価格でフィラメント方式の3Dプリンタを買いました。
PLA材というサトウキビ由来の樹脂を使うもので、以下のような感じでした。
・PLAの材料や温度の管理は扱いやすく、初心者でも楽しめる。
・プリンタのグレードの低さの問題か、Nゲージ車両を作るには精度が足りない
・プリントテーブルが成型品張り付きと剥離を繰り返してガリガリになっていく。
・PLA材の塗装、ヤスリ、接着のしにくさにより、後加工が困難。
・音がうるさい、臭いは気にならない

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今回はNゲージ車両も作りたく、光造形式プリンタにチャレンジです。
買ったのはANYCUBIC社のPhoton Mono4Kです。
いまは高精度の8Kというのが話題のようですが、4Kでも充分凄そうなことと、3万円強で買えたことが決めてです。

光造形式はとにかくレジンの扱いが大変と各種記事で読みましたので、扱いやすいとされる水洗いレジンも同時に購入しました。

●セッティングについて
取説に従い、電源ケーブル、電源オン、液晶画面操作でアームを上に上げ、上下するアームに鉄製のプラットフォームをボルトで仮止めします。

下部の窓の上に紙を一枚挟み（これを挟め、と付属してきた紙はサイズが合わず小さく切りました）、Z軸高さ調整ボタンを押しアームとプラットフォームが下に接地した高さでボルトを締め込んでプラットフォーム位置を固定しました。

レジンvat（下に透明フィルムが貼られた四角く浅い容器）をセットして、左右のネジで押さえます。そこにレジンを注ぎます。

付属のUSBを挿して「print」からサンプルデータを選び、▶︎ボタンを押します。

アームが下がり、レジンを入れたvatにどぷんと入ります。
液晶画面になにかの図形がでます。しぼらくしてアームが上がり、また下がりこれを繰り返します。最初はアームが下がった後の静止時間が長かったのですが、どこかのタイミングから割とテンポ良く上下を繰り返すようになりました。

、、、光造形式プリンタの仕組みをよく理解せずにとりあえず動かしてみたところの感想です。

後で理解したのは以下のような仕組みです（そんな情報はいくらでもネットに転がっているわけですが、、、。でも、意外に当たり前すぎることは皆さん教えてくれないのです）

【光造形式3Dプリンタのしくみ】
・マシンの下部に紫外線ランプがある
・テーブル部に高精細な液晶モニターがあって、ここを黒く表示した場所は紫外線が届かず、表示のない場所だけ紫外線が通る。
・そのテーブルの上に、vatの底に貼った透明フィルムがあるので、vatの底のレジンが紫外線を通した形に固まる。
・アームと逆さになったプラットフォームを下げて、vatの底面ギリギリ（というかほぼ接地）に来ているので、硬化したレジンが上側のプラットフォームにくっつく。
・プラットフォームが下がるZ位置をほんの少しずつ上に上げながら同じことを繰り返す。
・液晶画面に表示されていたのは、そのレイヤーで紫外線を当てる形状のニ値化画像。
・紫外線を当てる強さと時間を調整できる模様。
・最初だけ、紫外線を当てている時間が長かったのは、おそらくプラットフォームにレジンをしっかりくっつける目的

と、いう理解が進んだところで数時間後のプラットフォームが上がったタイミングで横から覗き込むと何もついていません。

大失敗です。
固まったレジンがプラットフォームに全くつかず、全てレジンのプールに沈んでいます。レジンを付属の濾紙を使ってボトルに戻して水洗いすると写真のようにレジンvatの底に張り付いていました。